Faoi láthair, cuimsíonn na teicneolaíochtaí is airde ar domhan sa tionscal brionnú go príomha teicneolaíocht brionnú pláta, brionnú leath-isiteirmeach teicneolaíocht, agus teicneolaíocht sárphlaisteacha thart. Forbraítear na teicneolaíochtaí nua seo chun freastal ar riachtanais fhorbairt thionsclaíoch an lae inniu. Is iad na buntáistí gan íoc ná níos mó coigilte fuinnimh, laghdú tomhaltais, agus cosaint an chomhshaoil. Éifeachtach ó thaobh costais, mar sin níor cheart luas na forbartha a mheas faoina luach. Ansin, déanfaimid forbairt na dteicneolaíochtaí nua seo a roinnt leat, chun an éifeacht a bhaineann le pointí a mhealladh a bhaint amach.
Tá ceanglais an tionscail aeraspáis maidir le páirteanna ardcháilíochta agus a n-úsáid ag méadú bliain i ndiaidh bliana. Ag baint úsáide as an teicneolaíocht bhrionnú pláta is déanaí, is féidir próiseas nua a úsáid chun páirteanna mandrel-chruthach a dhearadh le flanges sféarúla (Fíor 3). In earnálacha tionsclaíocha eile cosúil le gluaisteán, robots, uirlisí agus ionstraimí, tionscail ionstraimíochta, etc., is féidir páirteanna de chineál mandrel le flanges sféarúil a fheiceáil mar na príomh-seaftaí hinge sféarúla, agus is féidir fiú na rothaí pláinéadacha seachtracha ar ghluaisteáin a mhonarú le pláta. brionnú.
Teicneolaíocht Gaibhnithe Pláta
Buntáistí teicniúla
Is é an teicneolaíocht brionnú pláta mar a thugtar air, mar a thugann an t-ainm le tuiscint, ná dífhoirmiú an phláta a bhrionnú go beacht, mar a thaispeántar i bhFíor 1. Ba é an tOllamh Wang Zhigang ó Ollscoil Gifu sa tSeapáin taighdeoir na teicneolaíochta seo níos luaithe. Thug sé le fios gurb iad na príomhbhuntáistí a bhaineann le cruthú plátaí:
(1) Is féidir leis an teicneolaíocht is fearr le haghaidh coigilte fuinnimh agus laghdú tomhaltais costais a laghdú 45% ar an meán, ábhair a shábháil 15%, agus éifeachtacht táirgthe a fheabhsú 30%.
(2) Is féidir le teicneolaíocht brionnú pláta páirteanna a fhoirmiú leis an cruinneas céanna le meaisínithe.
(3) Is féidir páirteanna casta cosúil le giaranna, rothaí pláinéadacha seachtracha, agus moil a fhoirmiú. Maidir le laghdú meáchain, is féidir giaranna log a dhéanamh go héasca trí theicneolaíocht brionnú pláta a úsáid, mar a thaispeántar i bhFíor 2.
The plate forging process of parts with spherical flanges is drawn up as shown in Figure 4. After the slab is cleaned, blanking (Figure 4a) → deep drawing into a hemisphere with a cylindrical section (Figure 4b) → upsetting and extruding the wall. The schematic diagram of the mold structure is shown in Figure 5.
Ag baint úsáide as an teicneolaíocht próisis seo, brionnaithe pláta cruach 45 # le tiús 2.5mm. Tar éis brionnú, léirigh an t-iniúchadh go raibh garbh dromchla oibre an dísle 7-9, bhí garbh dromchla na gaibhneachta 8-9, agus ba é an cruinneas trastomhas 3-5. leibhéal, féach Fíor 6 le haghaidh rudaí iarbhír.
Teicneolaíocht gaibhnithe leath-isothermal
Ciallaíonn brionnú dísle isiteirmeach go gcruthaítear an bán agus an dísle trí dhísle a bhrionnú ag teocht atá beagnach tairiseach. D'fhonn coinníollacha foirmithe teochta tairiseach a áirithiú, ní mór an dísle a théamh go dtí an teocht chéanna leis an bán agus a choinneáil te, mar sin tugtar brionnú bás isothermal air; ráta dífhoirmithe brionnú bás isothermal Go ginearálta i (10-3 ~ 10-2) / s.
Isothermal die forging is often used in the precision forming of difficult-to-deform materials such as titanium alloys, aluminum alloys, and magnesium alloys in the aviation and aerospace industries. In recent years, it has also been used in the precision forming of non-ferrous metals in the automotive industry and machinery industries. This is because the process of closed hot die forging under isothermal conditions has a series of advantages: it can improve the structure of the deformed material, thereby improving its mechanical properties; obtain a small or no margin, no flash, and the shape has a minimum die forging slope ( 0 ~ 1°) forgings; obtain deep cavities with no inclination (1° ~ 3°) or no inclination; material utilization rate is increased from 50% ~ 70% to 80% ~ 95%; increase the unimaginable surface rate to 60% to 90%; due to the low deformation resistance, the deformation force is reduced to 1/4 to 1/3 (sometimes to 1/6 to 1/5); the subsequent machining amount is reduced by more than 30% to 60%; Improved working conditions. The deformation force of isothermal die forging of titanium alloy is only about 1/8 to 1/5 of ordinary die forging, see Table 1.
Treocht Forbartha na Gaibhnithe Dísle Isothermal
Ós rud é go bhfuil an próiseas brionnú bás isothermal críochnaithe ar phreas hiodrálach, níl a luas dífhoirmithe coibhneasta mór agus níl an táirgiúlacht ard. Is féidir gaibhneachta aeraspáis a úsáid i mbaisceanna beaga, le riachtanais arda, beag beann ar chostas. Mar sin féin, tá sé do-ghlactha le luas dífhoirmithe den sórt sin mall le haghaidh páirteanna gluaisteán le méid mór tomhaltas. Ba cheart go mbreathnódh an luas dífhoirmithe isothermal is fearr ar an luas uasta. Ní sháraíonn an t-ualach bás méadaithe ag an luas seo an t-ualach incheadaithe chun gnáththáirgeadh brionnú a chinntiú. Ní sháraíonn méid dífhoirmithe teasa an bhán an luach incheadaithe, agus níl aon míchompord i struchtúr agus airíonna an ábhair bhána. Athrú, ag baint úsáide as próiseas brionnú dísle leath-isiteirmeach.
Cinntear roinnt luasanna dífhoirmithe uasta sa scéim simplithe, agus is féidir an luas dífhoirmithe a mhéadú i gcéimeanna aonair gan dochar a dhéanamh d'fheidhmíocht oibre an dífhoirmithe agus do cháilíocht na gaibhneachta bás, agus féadann sé táirgiúlacht an phróisis a mhéadú freisin. Mar shampla, is féidir go hiomlán dlús a chur leis nuair nach bhfuil an múnla fós i dteagmháil leis an bán. I dtáirgeadh mais na gcodanna, tá roinnt coinníollacha tánaisteacha blurred, agus tá an tóir ar chaighdeán an táirge, ar fheidhmíocht, ar chostas, agus ar tháirgiúlacht i gcomhardú coibhneasta nua.
Teicneolaíocht bhrionnaithe dísle leath-isiteirmeach de chaipín imthacaí cóimhiotal alúmanaim
Taispeántar na codanna clúdaigh imthacaí i bhFíor 7. Tá sé suiteáilte ar chaidéal breosla ardbhrú an ghluaisteáin agus iompraíonn sé an t-ualach statach ón imthacaí, agus cinntíonn sé freisin feidhmíocht séalaithe an cheangail. Rinne an chuid seo timpiste mar gheall ar sceitheadh de bharr úsáid teilgin. Léiríonn anailís ar struchtúr na coda go bhfuil cruth sách casta aige agus ba chóir é a mhonarú le modh ilchéime brionnú bás leath-isiteirmeach ar phreas meicniúil.
Glacann próiseas dífhoirmithe an bhán dhá nós imeachta. Tá próiseas bás-ghnóthaithe na coda roinnte ina thrí chéim: réamh-bhronnú, brionnú deiridh, scamhadh, agus punching, mar a thaispeántar i bhFíor 8. Má chuirtear dhá stáisiún brionnú bás ar shraith bás amháin (Fíor 9) íoslaghdaítear an t-am oibriúcháin. idir an dá stáisiún agus seachnaíonn sé téamh arís agus arís eile. Socraítear slat ejector meicniúil agus bhíoma siúil gaibhnithe gluaiseachta uathoibríoch sa dísle chun a chinntiú go ndéantar na gaibhneachta a dhíbirt as na boinn dísle den chéad agus an dara stáisiún agus go mbogann siad ar bhealach ordúil. Socraítear meicníocht treoir-phoist treorach ag gach stáisiún brionnú bás chun cruinneas na gaibhneachta bás a chinntiú. Taispeánann Figiúr 10 an bás ilchodach le haghaidh scamhadh agus punching tar éis an chuid a dhífhoirmiú.
Sa phróiseas brionnú bás, ba chóir go mbeadh an bhéim ar théamh agus caomhnú teasa an dísle. Déantar na codanna oibre den mhúnla a théamh i gcónaí le gás agus coinnítear iad ag 250 ℃ ~ 300 ℃. Ní úsáideann an trealamh brionnú bás preas hiodrálach ach úsáideann an chuideachta preas bhrionnú dísle 1,000 - tonna atá ann cheana féin chun líne táirgeachta brionnú leath-isiteirmeach leath-uathoibríoch a chruthú.
Teicneolaíocht bhrionnú leath-isiteirmeach impeller - téamh áitiúil
Taispeánann Figiúr 12 an mandrel impeller réamh-bhrionnú (a) agus brionnú (b), agus léiríonn Fíor 13 an bás easbhrúite leath-isothermal don chuid leis an mandrel impeller. Tá na gaibhnithe déanta as 7075 cóimhiotal alúmanaim sárchrua agus téite go t=450 ℃. Ós rud é go gcuirtear deireadh amháin den mandrel ar fáil le flange comhdhéanta de lanna, sa chás seo, d'fhonn na lanna deacair a líonadh cúinne an dísle a líonadh, tá téitheoir ionduchtaithe minicíochta idirmheánach suiteáilte sa chuid easbhrúite dearfach. an dísle leis an bhfeire ionas go mbeidh an riocht ina bhfuil an lann bán gar d'isothermal (t=350 ℃ ~ 450 ℃ ), agus ní dhéanann an téitheoir ach an chuid flange lann den bhán a théamh, rud a shábhálann téamh an dísle ar fad, agus mar sin faigheann an lann sa chuid flange den bhrionnú éifeacht líonadh maith.
Sa dísle, tá slat agus lár an bhrionnú suite i bpoll lár an loine, agus is é d > dзаг poll lár an loine. Fiú má shroicheann trastomhas an bhán caoinfhulaingt dearfach, tá bearna fós le balla an poll. Críochnaíonn sleamhnán an phreasa an stróc oibre, agus tiomáineann an punch an mandrel chun brú isteach i doimhneacht an bhán leathchríochnaithe. I láthair na huaire nuair a thagann deireadh an phunch i dteagmháil le aghaidh deiridh flange an táirge leathchríochnaithe, cruthaítear bearna annular idir oscailt bás an bás baineann agus an mandrel, agus tá an miotail brú isteach sa groove annular chun an mandrel a fhoirmiú. D'fhonn cobhsaíocht an mandrel thuasluaite a áirithiú le linn an phróisis easbhrúite, ba cheart poll réamh-chruthaithe domhain comhfhreagrach Hg (doimhneacht poll réamh-bhronnta bán) <Lk (doimhneacht poll brionnú deiridh bán) a dhearadh don bhrionnú bás bán. . Cinntíonn an titim idir an trastomhas DКОНТ (trastomhas seachtrach punch ) agus Dпаз (trastomhas seachtrach an dísle cuasach) líonadh maith groove an dísle cuasach, is é sin go díreach an fad atá ag teastáil le haghaidh easbhrúite dearfach atá déanta ag an teagmháil idir an miotal bán agus dromchla taobh groove an dísle cuasach. Tá an faightear caoinfhulaingt tiús incheadaithe Hh faoi láthair nuair a chuirtear deireadh le stróc sleamhnán an phreasa agus gluaiseacht an phunch, nach mó ná 0.1d trastomhas istigh an phunch. Nuair a fhilleann an punch go dtí a seasamh bunaidh (uachtair), spraeálaíonn an córas lubrication leacht cuas bealaithe agus fuaraithe. Téann ola hiodrálacha isteach sa chuas chun an brionnú a dhíbirt, agus ba chóir dromchla an rib a bhaint go cúramach as an dísle chun an dífhoirmiú a chosc. Déantar bealaidh-fhuaraithe a shruthaítear ón dísle a dhraenáil ó groove 9, ag fágáil ach sraith tanaí bealaí ar dhromchla na cuas dísle. Déantar tuilleadh meaisínithe agus cothromú dinimiciúil tar éis na gaibhnithe a fháil.