随着计算机的发展，数值系统被广泛应用于各行各业。制造业也是如此。今天，CNC加工的优势受到许多行业众多制造商的欢迎，用于制造和制造应用。

常规和CNC加工原理

该系统由硬件部分和用于计算目的的软件部分组成。操作员与软件交互以监控机器参数并创建 NC 程序。所有加工过程都涉及切削刀具的受控运动。然而，传统的机械加工工艺与当今更先进的技术最大的区别在于控制手段。

在机械加工的早期，所有刀具都在一定程度上由手控制。机械师手动调整他们的铣床和车床，使用杠杆或轮子将切削工具的锋利边缘指向工件的适当部分。这仍然是一种常用技术，专业机械师可以高精度地加工材料。示踪剂和模式也可用于提高准确性和可重复性。

然而，现在有替代手工加工的方法，其中最重要的是 1940 年代和 50 年代引入的 CNC 加工或计算机数控加工。 CNC 加工涉及使用计算机来引导机器的切削工具。数字指令不是依靠人类机械师将切削工具移动到工件的不同部分，而是将机器引导到精确的坐标，使其无需帮助即可运行。

NC 程序基本上是关于机床应如何处理特定零件的指令列表。 NC 硬件逐行读取古老的程序，并告诉机器采取相应的行动。

现在的传统加工意味着所有机床运动都由操作员直接控制。他选择何时移动工具和进给，何时停止以及在哪里。操作员大多使用操纵杆中嵌入的仪表和专用尺子来提高精度。

CNC加工的优势

1. 安全处理

CNC加工通常是指通过计算机进行数控的精密加工。因此，可以通过数控机床的程序指令进行控制，整个加工过程按照程序指令自动进行。机床自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度。

目前，许多 CNC 机器可以在整个加工周期内无人值守地运行，从而使操作员有更多时间处理其他任务。这对 CNC 用户有几个好处，包括减少操作员疲劳、减少因人为错误导致的错误以及每个工件的一致且可预测的加工时间。

CNC 加工可以挽救生命。操作员通过特殊的保护结构与所有尖锐部件安全隔离。他仍然可以透过玻璃看到机器中正在发生的事情，但他不需要靠近铣床或主轴。操作员也不必接触冷却剂。根据材料的不同，某些液体可能对人体皮肤有害。

2. 加工经济

今天，传统的机床需要持续关注。我的意思是，操作员自己移动了工具的每个部分。这意味着每个工人只能在一台机器上工作。当CNC时代到来时，事情发生了翻天覆地的变化。大多数零件每次设置至少需要半小时来处理。但是CNC机器自己做切割部分。无需触摸任何东西。该工具会自动移动，操作员只需检查程序或设置中是否存在任何错误。话虽如此，CNC 操作员发现他们有很多空闲时间。这个时间可以用来和其他机器一起工作。因此，一个操作员，许多机器。这意味着您可以节省人力。

3. 最小设定误差

CNC 技术的另一个优势是工件的一致性和精度。当今 CNC 机床的典型精度为千分之二到千分之四英寸或 0.05 到 0.10 毫米，重复精度接近或优于千分之八英寸或 0.02 毫米。这意味着一旦一个程序被验证，两个、十个或一千个相同的零件可以很容易地以相同的精度和一致性生产。可实现大批量生产，产品质量易于控制。

传统的机床依赖于操作者对测量工具的熟练程度，当然，好的工人可以非常精确地设置零件。但是，国内优秀的运营商屈指可数。这就是为什么许多 CNC 系统使用专用坐标测量探头的原因。它通常作为刀具安装在主轴上，其位置由测头接触静止部分来确定。之后，确定坐标系的零点，以尽量减少设置误差。

4. 优秀的机床状态监测

对于条件加工，操作员几乎必须“感觉”到他的机器。这意味着他必须根据直觉和经验来确定加工故障和钝化工具。即便如此，他的决定可能不是最优的。现代 CNC 加工中心增加了许多不同的传感器。在加工工件时可以监控扭矩、温度、刀具寿命和其他位置信息。根据这些信息，您可以做出更好的决策。

例如，您看到温度过高。更高的温度意味着刀具磨损、金属性能变差等。您所要做的就是降低进给量或增加冷却液压力。显然，机加工是当今最常见的制造方法。这种逐件去除材料的工艺从远古时代就开始出现，现在已成为一种成熟的精密制造工具。每个行业都在一定程度上使用机械加工。毫无例外。然而，一些行业比其他行业从加工中获益更多。

5. 稳定的再现精度

由于 CNC 机器遵循计算机指令，因此它们非常精确——甚至比最熟练的人类工程师还要精确。大多数 CNC 机器的精度约为 0.02 毫米，这意味着复杂零件可以制造到非常严格的公差。消除错误是制造商的首要任务，CNC 机器大大降低了出错的可能性。

6. 更少的测试运行

传统机加工不可避免地有一些试件。工人必须习惯这项技术，他在做第一部分和测试新技术时肯定会错过一些东西。 CNC 系统有一些方法可以避免试运行。他们采用了一个可视化系统，使操作员能够实际看到所有工具都经过处理后库存发生了什么。

7. 复杂的表面易于制造

使用传统的加工方法几乎不可能高精度地制造复杂的表面。它需要大量的体力劳动。 CAM 系统可以自动为任何表面形成刀具路径。你根本不需要付出任何努力。这是现代数控加工技术的最大优势之一。

8. 更高的切削参数

由于切削区的封闭，高速加工成为可能。在这个速度下，芯片高速飞来飞去。切屑之后是冷却液喷射，因为在高速加工时，冷却液处于高压状态。当转速达到10000rpm以上时，手动操作根本不可能。在高切削速度下，保持进给率和切屑宽度稳定并防止振动非常重要。手动实施是不可能的。

9. 更高的机器灵活性

由于这些机器是由计算机程序运行的，因此运行不同的工件就像加载不同的程序一样简单。这也带来了另一个好处，快速转换。由于这些机器非常容易设置和运行，并且程序可以轻松加载，因此它们的设置时间非常短。

传统的加工方法是铣槽或平面，车床加工圆柱和锥度，钻床加工孔。 CNC 加工可以将上述所有功能结合在一台机器上。凭借对刀具路径进行编程的能力，您可以在任何机器上复制任何运动。因此，我们有可以制造圆柱形零件的铣削中心和可以制造槽的车床。所有这些都是为了减少零件设置。