Tietokoneiden kehityksen myötä numeerisia järjestelmiä käytetään hyvin eri teollisuudenaloilla. Sama koskee valmistusta. Nykyään lukuisat valmistajat monilla toimialoilla suhtautuvat myönteisesti CNC-koneistuksen etuihin valmistus- ja valmistussovelluksissaan.

Perinteisen ja CNC-koneistuksen periaatteet

Järjestelmä koostuu laitteisto- ja ohjelmisto-osasta laskentatarkoituksiin. Käyttäjä on vuorovaikutuksessa ohjelmiston kanssa koneen parametrien tarkkailemiseksi ja NC-ohjelmien luomiseksi. Kaikki koneistusprosessit sisältävät leikkaustyökalun ohjatun liikkeen. Suurin ero perinteisten koneistusprosessien ja nykypäivän kehittyneempien teknologioiden välillä on kuitenkin ohjauskeino.

Koneistuksen alkuaikoina kaikkia veitsiä ohjattiin jossain määrin käsin. Konemiehet säätävät jyrsintään ja sorviaan manuaalisesti käyttämällä vipuja tai pyöriä, jotka osoittavat leikkuutyökalun terävän reunan työkappaleen sopivaan osaan. Tämä on edelleen yleinen tekniikka, jossa ammattikoneistajat voivat työstää materiaaleja erittäin tarkasti. Merkkiaineita ja kuvioita voidaan myös käyttää parantamaan tarkkuutta ja toistettavuutta.

Manuaaliselle koneistukselle on nyt kuitenkin olemassa vaihtoehtoja, joista tärkein on 1940- ja 1950-luvuilla käyttöön otettu CNC-koneistus tai tietokoneella numeerinen ohjauskoneistus. CNC-työstö sisältää tietokoneen käytön koneen leikkaustyökalujen ohjaamiseen. Digitaaliset ohjeet ohjaavat koneen tarkkoihin koordinaatteihin, joiden avulla se voi toimia ilman apua, sen sijaan, että luottaisi siihen, että koneistaja siirtää leikkuutyökalun työkappaleen eri osiin.

NC-ohjelma on pohjimmiltaan luettelo ohjeista siitä, kuinka työstökoneen tulee käsitellä tiettyä osaa. NC-laitteisto lukee vanhan ohjelman rivi riviltä ja käskee konetta toimimaan sen mukaisesti.

Perinteinen koneistus tarkoittaa nyt sitä, että koneen kaikkia liikkeitä ohjaa suoraan käyttäjä. Hän valitsee, milloin siirtää työkalua ja syöttää, milloin pysähtyy ja missä. Operaattorit käyttävät enimmäkseen mittareita ja erikoisviivoja, jotka on upotettu ohjaussauvaan tarkkuuden lisäämiseksi.

CNC-koneistuksen edut

1. Turvallinen käsittely

CNC-työstöllä tarkoitetaan yleensä tarkkuustyöstöä, jota ohjataan numeerisesti tietokoneella. Siksi sitä voidaan ohjata CNC-työstökoneen ohjelmaohjeilla ja koko käsittelyprosessi suoritetaan automaattisesti ohjelmaohjeiden mukaan. Työstökoneessa on korkea automaatioaste, mikä vähentää huomattavasti työntekijöiden työvoimaa.

Tällä hetkellä monet CNC-koneet voivat toimia ilman valvontaa koko koneistussyklin ajan, mikä vapauttaa käyttäjän muihin tehtäviin. Tällä on useita sivuetuja CNC-käyttäjille, kuten pienempi käyttäjän väsymys, vähemmän inhimillisistä virheistä johtuvia virheitä sekä johdonmukaiset ja ennustettavat työstöajat jokaiselle työkappaleelle.

CNC-työstö säästää ihmishenkiä. Käyttäjä on turvallisesti eristetty kaikista terävistä osista erityisellä suojarakenteella. Hän näkee silti, mitä koneessa tapahtuu lasin läpi, mutta hänen ei tarvitse mennä lähelle myllyä tai karaa. Käyttäjän ei myöskään tarvitse koskea jäähdytysnesteeseen. Materiaalista riippuen jotkin nesteet voivat olla haitallisia ihmisen iholle.

2. Käsittelytalous

Nykyään perinteiset työstökoneet vaativat jatkuvaa huomiota. Tarkoitan, että käyttäjä liikutti työkalun jokaista osaa itse. Tämä tarkoittaa, että jokainen työntekijä voi työskennellä vain yhdellä koneella. Kun CNC-aikakausi saapui, asiat muuttuivat dramaattisesti. Useimpien osien käsittely kestää vähintään puoli tuntia asennusta kohti. Mutta CNC-kone tekee leikkausosan itse. Mihinkään ei tarvitse koskea. Työkalu liikkuu automaattisesti ja käyttäjä vain tarkistaa, onko ohjelmassa tai asetuksissa virheitä. CNC-operaattorit huomaavat, että heillä on paljon vapaa-aikaa. Tätä aikaa voidaan käyttää muiden koneiden kanssa työskentelemiseen. Eli yksi kuljettaja, monta konetta. Tämä tarkoittaa, että voit säästää työvoimaa.

3. Minimi asetusvirhe

Toinen CNC-tekniikan etu on työkappaleen tasaisuus ja tarkkuus. Tyypillinen nykypäivän CNC-koneiden tarkkuus on kahdesta tuhannesosasta neljään tuhannesosaan tuumaa tai 0,05 - 0,10 mm, ja toistettavuus on lähellä tai parempi kuin kahdeksan tuhannesosaa tuumaa tai 0,02 mm. Tämä tarkoittaa, että kun ohjelma on validoitu, kaksi, kymmenen tai tuhat identtistä osaa voidaan helposti tuottaa samalla tarkkuudella ja johdonmukaisesti. Massatuotantoa voidaan saavuttaa ja tuotteiden laatua on helppo valvoa.

Perinteiset työstökoneet luottavat kuljettajan mittaustyökalujen taitoon, ja tietysti hyvät työntekijät osaavat asettaa osat erittäin tarkasti. Erinomaisia kotimaisia toimijoita on kuitenkin vain kourallinen. Tästä syystä monet CNC-järjestelmät käyttävät erityisiä koordinaattimittausantureita. Se asennetaan yleensä karaan työkaluksi, ja sen asento määräytyy paikallaan olevaa osaa koskettavan mittapään avulla. Tämän jälkeen määritä koordinaattijärjestelmän nollapiste asetusvirheen minimoimiseksi.

4. Erinomainen työstökoneiden kunnonvalvonta

Kuntotyöstössä käyttäjän täytyy melkein "tuntea" koneensa. Tämä tarkoittaa, että hänen on määritettävä koneistushäiriöt ja tylsistyvät työkalut vaiston ja kokemuksen perusteella. Siitä huolimatta hänen päätöksensä ei välttämättä ole optimaalinen. Nykyaikaiset CNC-työstökeskukset lisäävät paljon erilaisia antureita. Vääntömomenttia, lämpötilaa, työkalun käyttöikää ja muita sijaintitietoja voidaan valvoa työkappaleen työstön aikana. Näiden tietojen perusteella voit tehdä parempia päätöksiä.

Näet esimerkiksi, että lämpötila on liian korkea. Korkeammat lämpötilat tarkoittavat työkalun kulumista, huonompia metallin ominaisuuksia jne. Sinun tarvitsee vain pienentää syöttöä tai lisätä jäähdytysnesteen painetta. On selvää, että koneistus on nykyään yleisin valmistusmenetelmä. Tämä kappaleittainen materiaalinpoistoprosessi on luotu ikimuistoisista ajoista lähtien, ja se on nyt vakiintunut tarkkuusvalmistustyökalu. Jokainen teollisuus käyttää jossain määrin koneistusta. Poikkeuksetta. Jotkut teollisuudenalat hyötyvät kuitenkin jalostuksesta enemmän kuin toiset.

5. Vakaa toistotarkkuus

Koska CNC-koneet noudattavat tietokoneen ohjeita, ne ovat äärimmäisen tarkkoja – tarkempia kuin taitavimmatkaan insinöörit. Useimpien CNC-koneiden tarkkuus on noin 0,02 mm, mikä tarkoittaa, että monimutkaisia osia voidaan valmistaa erittäin tiukoilla toleransseilla. Virheiden poistaminen on valmistajien prioriteetti, ja CNC-koneet vähentävät huomattavasti virheiden mahdollisuutta.

6. Vähemmän koeajoja

Perinteisessä koneistuksessa on väistämättä joitain testiosia. Työntekijän on totuttava tekniikkaan ja hän varmasti kaipaa jotain tehdessään ensimmäistä osaa ja testaamalla uutta tekniikkaa. CNC-järjestelmillä on tapoja välttää koeajoja. Ne käyttävät visualisointijärjestelmää, jonka avulla käyttäjät voivat todella nähdä, mitä inventaariolle tapahtuu, kun kaikki työkalut on käyty läpi.

7. Monimutkaiset pinnat on helppo valmistaa

Monimutkaisia pintoja on lähes mahdotonta valmistaa suurella tarkkuudella perinteisillä työstömenetelmillä. Se vaatii paljon fyysistä työtä. CAM-järjestelmät voivat muodostaa automaattisesti työkaluradat mille tahansa pinnalle. Sinun ei tarvitse käyttää mitään vaivaa. Tämä on yksi nykyaikaisen CNC-työstötekniikan suurimmista eduista.

8. Korkeammat leikkausparametrit

Suurinopeuksinen koneistus on mahdollista leikkausalueen sulkemisen ansiosta. Tällä nopeudella lastut lentävät suurella nopeudella. Lastujen jälkeen suihkutetaan jäähdytysnestettä, koska nopeassa koneistuksessa jäähdytysneste on korkean paineen alaisena. Kun nopeus saavuttaa 10 000 rpm tai enemmän, manuaalinen käyttö on yksinkertaisesti mahdotonta. Suurilla leikkausnopeuksilla on tärkeää pitää syöttönopeus ja lastun leveys vakaana ja estää tärinää. Manuaalinen toteutus ei ole mahdollista.

9. Parempi koneen joustavuus

Koska näitä koneita käyttävät tietokoneohjelmat, erilaisten työkappaleiden suorittaminen on yhtä helppoa kuin eri ohjelmien lataaminen. Tämä tuo myös toisen edun, nopean muuntamisen. Koska nämä koneet on erittäin helppo asentaa ja käyttää ja ohjelmat voidaan ladata helposti, niiden asennusajat ovat hyvin lyhyet.

Perinteisiä työstömenetelmiä ovat urien tai tasojen jyrsinkoneet, sylintereiden ja kartioiden sorvit sekä reikien porakoneet. CNC-työstö voi yhdistää kaikki edellä mainitut toiminnot yhteen koneeseen. Kyky ohjelmoida työkaluradat, voit kopioida minkä tahansa liikkeen millä tahansa koneella. Joten meillä on jyrsintäkeskuksia, jotka voivat tehdä sylinterimäisiä osia, ja sorveja, jotka voivat tehdä uria. Kaikki osien asennuksen vähentämiseksi.